بررسی شرایط هیدرودینامیکی فلوتاسیون ستونی کنسانتره روی باما با استفاده از روش آماری سطح
Authors
abstract
عملکرد فلوتاسیون ستونی تا حد زیادی به شرایط هیدرودینامیکی فرآیند از جمله ماندگی گاز (ɛg)، دانسیته ی ناحیه جمع آوری (ρc) و دانسیته ی ناحیه کف (fρ) وابسته است. در این تحقیق، تأثیر پارامترهای عملیاتی ستون (نرخ هوا 78/0– 3/1 ، نرخ جریان آب شستشو 1/0– 2/0، نرخ جریان خوراک 39/0– 91/0 (cm/s) و ارتفاع کف 45- 65 (cm)) بر شرایط هیدرودینامیکی فرآیند در یک ستون فلوتاسیون آزمایشگاهی با ارتفاع 400 و قطر 10 سانتیمتر بر روی نمونه کنسانتره مرحله رافر واحد فلوتاسیون روی کارخانه ایرانکوه بررسی شد. برای طراحی آزمایش ها، تحلیل نتایج و ارائه مدل برای هر یک از پارامترهای هیدرودینامیکی از روش سطح - پاسخ (rsm) استفاده شد. نتایج به دست آمده نشان داد که با افزایش هر یک از چهار پارامتر عملیاتی ارتفاع کف، نرخ جریان خوراک، نرخ آب شستشو و نرخ هوا، ɛg افزایش و ρc کاهش یافت. همچنین افزایش نرخ هوا و نرخ آب شستشو سبب افزایش fρ و افزایش نرخ جریان خوراک و ارتفاع کف، سبب کاهش fρ شد. تأثیرگذارترین پارامترها در تعیین ماندگی گاز و دانسیته ی ناحیه جمع آوری، به ترتیب نرخ آب شستشو و ارتفاع کف و برای دانسیته ی ناحیه کف، به ترتیب نرخ جریان خوراک و نرخ آب شستشو تشخیص داده شد. به ازای افزایش نرخ آب شستشو از 1/0 تا 2/0 (cm/s)، ɛg از 85/15% به 97/19% رسید و ρc به میزان 1/0 (g/cm3) کاهش یافت. همچنین با افزایش ارتفاع کف از 45 تا 65 cm ، ɛg از 01/15% به 13/19% افزایش و ρc 05/0 (g/cm3) کاهش یافت. به ازای افزایش نرخ خوراک از 39/0– 91/0 (cm/s)، fρ به میزان 17/0 (g/cm3) کاهش یافت و با افزایش نرخ آب شستشو از 1/0 تا 2/0 (cm/s)، fρ به میزان 1/0 (g/cm3) افزایش یافت. برای دانسیته ی ناحیه جمع آوری و ماندگی گاز مدل خطی و برای دانسیته ناحیه کف مدل درجه دوم براساس پارامترهای عملیاتی ارائه شد.
similar resources
حذف پیریت از کنسانتره سنگ آهن با فلوتاسیون ستونی
پیریت که به طور معمول همراه کانیهای اکسیدی آهن یافت میشود به دلیل ایجاد مشکل در صنایع فولادسازی به عنوان کانی باطله و مزاحم در نظر گرفته میشود. ذرات ریز پیریت در حضور کانیهای آهندار مانند مگنتیت و هماتیت، به طور کامل با جداکنندههای مغناطیسی بازیابی نمیشوند. فلوتاسیون معکوس روشی موثر برای کاهش سولفور از کنسانتره جداکنندههای مغناطیسی است. امروزه ستونهای فلوتاسیون به دلیل هزینههای سرمایه...
full textحذف پیریت از کنسانتره سنگ آهن با فلوتاسیون ستونی
پیریت که به طور معمول همراه کانیهای اکسیدی آهن یافت میشود به دلیل ایجاد مشکل در صنایع فولادسازی به عنوان کانی باطله و مزاحم در نظر گرفته میشود. ذرات ریز پیریت در حضور کانیهای آهندار مانند مگنتیت و هماتیت، به طور کامل با جداکنندههای مغناطیسی بازیابی نمیشوند. فلوتاسیون معکوس روشی موثر برای کاهش سولفور از کنسانتره جداکنندههای مغناطیسی است. امروزه ستونهای فلوتاسیون به دلیل هزینههای سرمایه...
full textبررسی امکان جایگزینی سلول مکانیکی با سلول ستونی در مرحله کلینر فلوتاسیون روی سولفیدی کارخانه باما
در واحد فلوتاسیون سولفوره مجتمع سرب و روی ایرانکوه دو خط برای پرعیارسازی جداگانه سرب و روی پیش بینی شده است. باطله خط سرب پس از آماده سازی وارد خط روی می شود. مدار فلوتاسیون خط روی شامل مراحل رافر، کلینر و اسکاونجر است. در این مدار کنسانتره رافر روی وارد چهار مرحله کلینر می شود. تعداد سلولهای هر یک از بانکهای کلینر روی 4 عدد است. در تمامی مراحل فلوتاسیون از سلولهای مکانیکی شرکت سالا استفاده شده...
15 صفحه اولکنترل سلول فلوتاسیون ستونی آزمایشگاهی با استفاده از منطق فازی
فلوتاسیون ستونی از جمله روشهایی است که طی سالیان اخیر به علت افزایش راندمان تولید و هزینه های اجرائی کمتر در مقیاس صنعتی، پیشرفت قابل ملاحظه ای را شاهد بوده است. در این روش که بر اساس حرکت مواد آبران به سمت سطح در طول ستون بلندتر انجام میگیرد میزان بازیابی بیشتر خواهد شد. وجود آب شستشو در راس ستون به منظور شستن کف خارج شده نیز باعث افزایش عیار می گردد. در این بین اعمال کنترل مناسب بر روی این فر...
full textتعیین شرایط بهینه فلوتاسیون ستونی تالک معدن مسعود آباد لرستان
هدف از این تحقیق تعیین شرایط بهینه فلوتاسیون ستونی تالک است. ابتدا به منظور تعیین نوع و مقدار مواد شیمیایی مصرفی، آزمایشهای اولیه در سلول معمولی (مکانیکی)، با پارامترهایی که بهینه شده بودند انجام شد .در مرحله بعد آزمایشهای فلوتاسیون در سلول ستونی به منظور تعیین عوامل مؤثر و همچنین سطوح بهینه آنها انجام شد. آزمایشها در ستونی با قطر و طول به ترتیب 9 و 200 سانتیمتر انجام شد. به منظور مطالعه ...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
نشریه علمی-پژوهشی مهندسی معدنPublisher: انجمن مهندسی معدن ایران
ISSN
volume 9
issue 22 2014
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023